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聚氨酯粘合剂的粘合效果与环境温度有关

时间:2019-05-16  来源:http://www.wxhlpu.com/news/131.html
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聚氨酯粘合剂的粘合效果与什么因素有关?是否与使用环境有关呢?春秋季节是梅雨季节,空气的湿度相较偏大,这样的环境聚氨酯粘合剂的粘合效果怎么样呢?与空气干燥,湿度小的秋冬两季的粘合效果是否一样呢?双组份聚氨酯粘合剂良好的粘合效果与多方面条件有关,其中工作环境的变化也是很重要的影响因素。也就是说,随着气候的改变,有必要对粘合剂使用工艺作某些微调。

空气潮湿时,粘合剂经常固化不彻底,也就是干不透,残留粘性大,严重的甚至可在对粘合膜作剥离实验观察到有拉丝的现象。

其次,潮湿的空气会使胶粘剂产生冷凝,随着时间的推移,粘合剂逐渐由透明变得混沌、发白,以至失去粘结作用。

气候环境对聚氨酯粘合剂的影响及应对方法

湿热高温亦使得粘合剂的保存比较困难,配备好的胶液如当天用不完,放置过夜之后,经常会发白结块,形成凝胶。然而在冬季天冷时,之前没用完的胶液隔夜之后依然保持良好的透明流动性,甚至不必分批分次掺入新配的工作胶液内,就可直接拿来上机使用。

分析造成以上现象的原因,就要了解水分和温度对粘合剂的影响。首先,对于双组份聚氨酯粘合剂来说,水分如同其中的主剂一样,可与固化剂中的NCO基团反应。据测算,1g的水可以消耗掉26~32g的固化剂。在实际中,混入工作胶液内的水分在与固化剂反应时是与主剂相竞争的。但不管到底有多少水分参与了反应,这无疑是消耗了固化剂,使得其与主剂反应的量达不到原来设定的工作配比,因此也就造成了固化的不彻底和残留黏性。

粘合剂的粘度和反应活性与温度有着很大的关联。粘合剂厂家给出的粘度值是以25℃为标准温度用旋转粘度计测量出来的。同样的粘合剂在温度高时表现出来的粘度值较低,流动分散性能好,温度低则粘度高,流动性差。另外,粘合剂的两个组份之间的交联固化反应,在温度低时反应速度慢,温度高时反应速度快。

针对这样的情况,在使用双组份聚氨酯粘合剂进行粘合时可根据环境变化做一些调整。

1、如果空气潮湿,气温偏高,将固化剂的用量适当提高10%~20%,以弥补水分对其的消耗。

2、经常用干爽的棉纱或布碎吸掉粘合机上冷凝的水滴,防止其落入胶盆内。

聚氨酯灌封胶

3、用不完的工作胶液可添加少量溶剂稀释,然后密封保管。如果条件允许,可置于小型冷柜内冷藏,下次使用时,在密闭情况下解冻,并与新配的工作胶液混合使用。

4、当冬季气温偏低时,配制工作胶液可适当多加一些溶剂以降低体系粘度,改善流平分散性,同时也减少了工作时胶盆内气泡的产生。但这样做工作胶液的浓度会有所降低,如果不想改变工作胶液的浓度,则可以使用丙酮与醋酸乙酯的混合溶剂来作为稀释剂,两者的比例可为1:4或3:7。

5、冬季低温时可把熟化房的温度稍为调高,以保证其实际温度能达到要求,以免影响熟化效果。

聚氨酯粘合剂的性能效果与环境湿度、温度两个的联系,就如以上介绍的这几点内容,正常来说环境温度方面,夏季比冬季要高出许多,大可相差将近30~40℃。如果空气潮湿的话,将固化剂的用量适当提高10%~20%,以弥补水分对其的消耗,主要是解决办法之一!


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