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改良环氧固化剂脱水不固化的原因

时间:2017-08-03  来源:http://www.wxhlpu.com/news/48.html
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前面,我们介绍了环氧固化剂很多内容,也许你还是不够了解。原来环氧固化剂也是可以改性的,有人在使用环氧固化剂的时候发现,有些固化剂固化了很久还是没有固化,也有部分固化部分不固化等一些问题,使用者不知道该如何解决,下面,我们随着无锡环氧固化剂一起来看看遇上以上问题要如何解决呢!

1. 固化时间太长:如果在比例准确、混合均匀的前提下出现此问题,极有可能是固化温度过低造成的。双组份树脂胶的特点之一就是受温度的影响比较大,温度越高,胶料的粘稠度越低,固化速度越快,反之,温度越低,固化时间越长。

2. 脱水不固化、固化后的树脂太软、表面过粘原因在于没有完全固化,一般是由双组份的混合比例不准确或混合不均匀造成的。

a)在有填料的胶水中,在混合前主剂没有搅拌均匀。多数的树脂都加入了不同的添加剂以达到预定的要求,多数情况下都会有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主剂彻底混合均匀方可汲取所需量的树脂。如果主剂搅拌不均匀或主剂与固化剂和其他的化学物质反应,(例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂),这也会影响固化效果。为了保证混和的均匀,手工混合时,推荐的搅拌时间为10-15分钟,同时要注意混合的力度,尽量不要把空气带入树脂中。

b) 称量不准确或随意称量:有时候为了加快固化的速度,加入过量的固化剂。一般情况下,固化剂的加入量,不应该超过混合比例的5%。同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比,且不可搞错。典型的取料方法就是:把待盛容器放置到电子称上并置零,然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。

3、改性环氧固化剂本应为硬胶的胶水固化后是软的,是什么原因呢?

原因:胶水配比不正确:如未按重量比配比或偏差较大(固化剂多了或少了都会有可能有此情况)A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀。


4、有些胶水固化了,有些胶水没有固化或固化不完全?

原因:搅拌不均匀、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀。

5、 固化后有气泡是由于气体没有从液态胶水中溢出或消掉导致。

a) 固化时间越长,胶体粘稠度越低,气泡越容易从液态胶水中溢出。预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。适当降低固化温度,使空气有足够的时间逸出。

b) 聚氨酯胶,因固化时间较短,本身容易产生气泡,如果不抽真空极有可能产生气泡。建议在将主剂和固化剂搅拌在一起前,对其抽真空。搅拌后有条件的话也可抽真空。

以上内容是必须注意而且很值得研究的。无锡惠隆电子材料有限公司专业从事聚氨酯灌封胶,环氧树脂稀释剂环氧树脂固化剂的生产和销售,欢迎来电咨询。如需转载此篇文章请注明出处,感谢您的支持!

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